2000T/D水泥生产线 – 加纳

石灰石和粘土破碎车间将设在工厂内。石灰石和粘土通过自卸卡车卸到破碎机前面的各个料斗中。通过板式给料机，混合后的物料进入锤式破碎机。然后将细石灰石和粘土混合物通过皮带输送机送到石灰石和粘土预混料库。

提供石灰石粘土有盖圆形预拌库一套，总容量为24000吨。石灰石和粘土预混将采用 V 形堆叠。

纯石灰石、石膏、添加剂和铁矿石通过自卸卡车卸入破碎机前的接收料斗。通过板式给料机，将纯石灰石、石膏和添加剂送入锤式破碎机，而铁矿石则通过皮带输送机送到预混仓。

一种常见的用于辅助的有盖纵向预混存储。提供材料和煤炭。预混料仓采用侧悬臂堆垛机。

系统中将有三个原料仓：石灰石和粘土、纯石灰石、沙子和铁矿石。

采用带外循环系统的立式辊磨机，利用预热器排出的废气作为干燥热源。配料站的物料通过三重锁气阀进入辊磨机。在磨床上，物料被研磨成细粉，然后在磨内用热风干燥。

生料由斗式提升机输送到一个Φ15.0m的均质料仓中。有效存储容量的筒仓为6000吨。该料仓具有储料、均质、给料多功能，均质更有效，耗电量低，操作管理方便。

窑口采用预煅烧系统，五级旋风预热器和煅烧炉，煅烧率高达96%。来自均质筒仓的合格生料，经过预热和预煅烧后，进入回转窑。来自篦冷机的熟料由盘式输送机送入熟料仓。来自篦冷机的气体将作为三次气体送入窑入口处的煅烧炉。一部分篦冷机废气被抽到磨煤机作为热源，采用旋风分离器降低窑灰含量。残留物经袋式过滤器净化后排入空气中。袋式除尘器的粉尘排放量小于50mg/Nm3。

煤应在立磨中磨细。磨煤机每小时产量为20吨，90μm筛上残渣细度为10~12%。 煤炭将通过称重给料机喂入立磨。磨煤机的干燥热源来自熟料冷却机。

每种物料通过称重给料机按给定的比例从料仓中排出，然后由皮带输送机一起输送到水泥磨。

熟料、石膏、石灰石分别由各自的称重给料机称重，送入管磨机进行细磨。 水泥磨粉料通过气滑输送机和斗式提升机送入高效分离器。粗料返回水泥磨，细料随空气送入袋式除尘器。

水泥将储存在水泥筒仓中。曝气系统将安装在筒仓底部。加气后的水泥将通过气滑梯和斗式提升机输送到水泥包装系统和散装装载系统。

应配备两 (02) 台 8 喷口回转式水泥包装机。每台水泥包装机容量为90~100t/h，使用50kg型袋装。每个包装机通过公路的袋装水泥调度系统由两个（02）调度路线组成，配备了用于敞篷卡车的移动卡车装载机。